La Robótica en el Almacén

Raccon Blog
Jul 20, 2021
6 min read

Updated: Jul 23, 2021

Dado que la velocidad y la eficiencia son esenciales, los operarios de los almacenes siempre buscan formas de trabajar más rápido y de forma más inteligente. La automatización ha cambiado las reglas del juego en este sentido, con una herramienta en particular que marca la diferencia: los robots logísticos.

Los robots industriales no son un concepto nuevo, de hecho, los robots de la línea de montaje ya se utilizaban en General Motors en 1961. Sin embargo, los robots logísticos son un concepto mucho más reciente que ha beneficiado a innumerables empresas de diversas maneras.

A continuación te muestro algunas ideas sobre los robots logísticos y las 6 principales ventajas de añadirlos a cualquier operación.

Qué es la robótica de almacén?

La robótica de almacén es un término amplio que hace referencia a las numerosas máquinas y sistemas automatizados que pueden funcionar en un almacén para mejorar la velocidad, la eficiencia y la precisión. Una definición más específica y detallada describe la robótica de almacén como "el uso de sistemas automatizados, robots y software especializado para transportar materiales, realizar diversas tareas y racionalizar/automatizar los procesos del almacén".

En términos de aplicaciones de trabajo o tareas, hoy en día existen robots logísticos que realizan estos trabajos de almacén más comunes:

- Movedores de pallets

- Constructores de pallets

- Recogedores

- Limpiadores de suelos

- Escáneres de códigos de barras

- Datos de inventario

- Funciones de back-office

6 beneficios de los robots en el almacén

Primero: Mejora de la seguridad

Según la Oficina de Estadísticas Laborales de Estados Unidos, 5,1 de cada 100 trabajadores de almacenes y depósitos sufren lesiones o enfermedades relacionadas con el trabajo cada año, y las lesiones más comunes que sufren son las musculares y articulares derivadas de tareas extenuantes y repetitivas. Si los robots logísticos se encargan de las tareas agotadoras y monótonas, los trabajadores humanos pueden reducir el riesgo de lesiones y trabajar en tareas de mayor valor añadido.

Segundo

Aumenta la eficiencia: Los Centros de Distribución y almacenes, automatizados con robots, aumentan la eficiencia y la precisión de los pedidos. Según Conveyco, cuando las operaciones actualizan sus sistemas de preparación de pedidos e inventario a un sistema de procesamiento de pedidos automatizado e integrado, observan un aumento medio del 25% en la productividad general, un aumento del 10-20% en el uso del espacio y un uso más eficiente del 15-30% de las existencias.

Tercero: Mejora la precisión de los pedidos

Incluso los mejores trabajadores de almacén están propensos a cometer un error de vez en cuando, es la naturaleza humana. Pero con un sistema de robótica logística, la precisión de los pedidos y de las recogidas puede mejorar considerablemente. Las estadísticas de una de las principales organizaciones del sector de la manipulación de materiales, MHI, estiman que los robots logísticos, así como los sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación (AS/RS), tienen el potencial de aumentar los niveles de precisión de los pedidos por encima del 99,99%.

Cuarto: Cierra la brecha de la escasez de mano de obra

Los almacenes parecen tener siempre un cartel de "Se busca ayuda", y con razón. La media nacional de rotación de personal es del 42%, pero en un almacén esa cifra se dispara hasta el 64%. Si las empresas deciden implementar robots, esa escasez puede compensarse y los flujos de trabajo pueden mejorar, con procesos automatizados más rápidos y precisos.

Quinto: Ahorra costos de mano de obra

Existe una escasez de mano de obra bien documentada en el sector de los almacenes, lo que hace muy difícil atraer y retener a empleados de calidad. Con los robots de almacén, las empresas pueden ahorrar mucho en costos de personal, lo que les permite invertir en los empleados cualificados que tienen. Dado que el costo promedio mensual de un empleado humano es mayor que el costo promedio mensual de un robot, los almacenes y CDs podrían ahorrar una gran cantidad de dinero, por empleado, cada año.

Sexto: Los empleados pueden realizar tareas de valor añadido:

Una de las mayores pérdidas de tiempo en un almacén o CD es el proceso de picking. Se calcula que algunos trabajadores del almacén pasan el 50% de su jornada recorriendo el almacén para localizar el producto. Con los robots logísticos, esas tareas pueden automatizarse y los trabajadores pueden dedicarse a tareas de valor añadido o a un trabajo más satisfactorio para ellos y para la empresa.

Tipos de robots de almacén

Hay muchos robots logísticos diferentes que se encargan de las innumerables tareas necesarias en las operaciones diarias. Sin embargo, todas estas herramientas se suelen clasificar en una de las cuatro categorías principales de robots logísticos:

Cobot: Cuando un robot y un humano trabajan en cooperación para completar un proceso. O bien, cuando varios robots diferentes en distintas plataformas y un humano trabajan juntos para completar las tareas. Esto es único en el sentido de que se utilizan dos robots en dos plataformas técnicas diferentes que siguen siendo capaces de interactuar y trabajar entre sí.

AGV: Un vehículo guiado automáticamente, o AGV, es un vehículo industrial que puede programarse previamente para transportar mercancías en un almacén, centro de distribución o o entorno de fabricación. Su navegación depende de unos marcadores fijos o de un cableado en el suelo del almacén, y los AGV sólo pueden seguir esas rutas designadas.

AMR: Un robot móvil autónomo, o AMR, es un vehículo que utiliza sensores y procesadores a bordo para navegar de forma autónoma en cualquier entorno sin necesidad de guías o marcas físicas. Un AMR puede aprender su entorno, comprender su ubicación y planificar dinámicamente su propia trayectoria desde un punto de ruta (un lugar o destino dentro del entorno) a otro.

Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados: Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) son una tecnología que introduce y saca el inventario del almacén. Suele ir acompañada de un software de gestión de almacenes que dirige las operaciones.

Por qué está aumentando la adopción de robots en los almacenes?

Hay una serie de factores que impulsan el uso generalizado y creciente de los robots en los almacenes. En primer lugar, la demanda de los consumidores: las promesas de Amazon de realizar los pedidos en dos días, y a veces en el mismo día, hacen que los almacenes tengan que realizar importantes mejoras en su infraestructura para maximizar el rendimiento. Esto ha llevado a una mayor dependencia de los robots y la automatización. El “caso Amazon” se está propagando y haciendo popular y necesario en todo el mundo.

El segundo cambio, y probablemente el más importante, es la facilidad de uso y accesibilidad de los robots logísticos. La tecnología robótica ha avanzado mucho en los últimos 20 años, y los almacenes ya no necesitan contratar a “robotistas” para instalar sistemas y tecnologías complicados y costosos. Hoy en día, los nuevos sistemas de software y hardware se construyen para ser utilizados por el trabajador promedio, y los robots logísticos autónomos pueden ser desplegados por una parte mucho mayor de la industria. Algunas de esas innovaciones que están impulsando la adopción generalizada de robots logísticos son:

1. Inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático

2. Mejores sensores y capacidad de respuesta

3. Software de gestión de almacenes

Entonces, en qué medida se utilizan los robots logísticos? Según el análisis de ABI Research, para el 2025 se instalarán más de 4 millones de robots comerciales en más de 50.000 almacenes en los Estados Unidos, cuando en el 2018 solo habían 4,000 almacenes y centros de distribución que utilizaban la tecnología robótica.

Cómo implementar los robots logísticos en tu operación

La implementación de robots logísticos en tu operación, ya sea que comience con una sola máquina o una flota completa, es un proceso delicado que debe confiarse a los expertos. Independientemente de con quién trabajes, intenta seguir los siguientes pasos para garantizar un resultado satisfactorio:

1. Ponte en contacto con un especialista en integración de robots logísticos para consultar tus necesidades, expectativas y presupuesto.

2. El integrador visitará tus instalaciones y realizará una evaluación del proceso de la operación y determinará las mejores áreas operativas para optimizar mediante la automatización y la robótica.

3. A partir de esa evaluación, te proporcionará una lista completa de soluciones robóticas específicas que serían ideales para tus instalaciones.

4. A continuación, el integrador instalará y formará a todos los usuarios finales en las soluciones robóticas dadas.

5. Una vez que los robots estén instalados y en funcionamiento, ese especialista integrador deberá prestar servicio y asistencia a todos los robots en funcionamiento durante la vigencia del contrato.

Cuando empieces a buscar un integrador de robots logísticos con experiencia, piensa en asociarte con Data Business. Nuestro equipo de expertos en almacén, automatización y robótica trabajará contigo para determinar las soluciones óptimas para tus necesidades y objetivos. Y te acompañaremos en cada paso del camino. Ponte en contacto conmigo, hoy mismo, para iniciar una conversación sobre cómo puede beneficiarse tu empresa de la robótica de almacén.

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Gino Zolezzi